齒圈由中碳鋼制成，可以用在發動機的飛輪或環形齒輪通常用于航空航天和衛星應用中，或在需要轉換扭矩的任何情況下。而齒圈對于車輛而言是簡單也不可缺的部分。
齒圈加工主要的生產過程可分為六個階段，具體如下：
1、落料：原始鋼材從直棒軋制成盤繞形式。卷取的鋼材在中心線上切開或切割，以將卷分成單獨的環形毛坯。然后將每個鋼圈以環的形式分開。環上多余的焊接飛邊。
2、機加工：在這個階段，涉及轉彎。一般來說，它可以分為兩個步驟。先要旋轉內徑并精加工表面。此步驟需要1-1.5分鐘才能完成。然后，在步驟中，將外徑和外表面翻轉。此步驟所花費的時間與步相同。
3、滾刀：滾齒是關于通過稱為滾刀的工具將加工環的外徑切割成齒輪齒的過程。滾齒是在稱為“齒輪修整器”的機器上完成的。
4、倒角：齒形成后，產品已準備好進行倒角階段。在此制造階段，倒角工具將鋒利的邊緣切入與配合軸嚙合的環的側面。倒角可在該區域中實現輕松的配合接合，從而減少了配合摩擦，從而提高了功能性。此階段所需的時間大約為1-2分鐘。
5、去毛刺和洗滌沖孔：該階段涉及金屬松動的碎片，并用防銹油清洗齒輪。這些活動需要一分鐘才能完成。
6、感應淬火：可通過修改工藝參數（例如加熱源、循環時間、溫度、淬火介質和回火循環）來定制零件，以滿足特定的應用要求。這些相同的壓應力可以防止齒圈因彎曲而產生齒疲勞。
